【最美技工】-0.3%到+0.3%的坚持
巡查车间赶回办公室，立即安排全天工作……在益海嘉里粮油公司生产部精炼车间同事们看来，车间主任刘建走路像小跑，每天忙碌的他，像一个停不下来的陀螺。
球王会app下载巡查车间
每天步数过万
精炼车间共有5层楼、8条生产线，最大产线一天可生产1000吨食用油，容量相当于超市售卖的22万桶。
每天班前班后，刘建至少要在车间上下巡查两遍。“车间面积大、设备多，每天巡查步数轻松过万。”快步走的习惯被带到生活中，刘建戏谑说，“两口子出去逛街，夫人总跟不上步子。”
在精炼车间一干20年，刘建积累了一套“望闻听切”的工作方法，“除了用眼睛查看设备运行情况，还会用鼻子闻有没有异常味道，用耳朵听设备声音有没有异常，用手摸一摸设备震动。”一旦发现异常，立即着手解决。
刘建介绍，产线油品均会进行车间自检，公司品控部也有专项检验，确保成品质量。“我们每项操作都有在线监控，相关数据都会在电脑里保留2个月。”严格管理之下，精炼车间成品合格率始终保持在100%。
-0.3%到+0.3%
展示团队“脑力”
油品精炼通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊5道工序，使油“澄清透亮”，只保留营养成分。
得率（是投入原料与产出成品的百分比），是检验加工效率的考核指标。为降低加工损耗、提升油品得率，刘建带领团队开展专项提升行动，从“人”与“工艺”两方面进行攻关。
“盯紧每班得率差异，严格管控操作流程。”同时，采取“轻度碱炼”和“柠檬酸酸化”等新工艺，把精炼油品得率差异由-0.3%左右提升到+0.3%左右。
油品精加工前，要去除杂质。行内通用的方法是用自清式过滤器过滤掉，但会造成一定浪费。
改变生产工艺，意味着增加投资。如何花费最少投入实现最大价值？
刘建团队反复论证、实验，前后经历2个月时间，利用水化脱胶原理设计了一个油渣分离器。“充分利用水、油比重不同设计，这套装置既滤掉杂质，又可避免油的浪费，同时提升效率。”最终，这套装置获得了专利授权。
“在技术创新方面，有时缺的就是一个点子。”在精炼车间，刘建经常组织团队学习交流。“凝聚团队力量，相信集体智慧。”
个人奋斗
为产业工人打样励志
“健康的身体离不开锻炼，幸福的家庭离不开安全。”精炼车间墙上有一块洋溢着温馨关爱的“亲情板”，刘建的“全家福”就在第一排，照片下面是家庭成员的安全寄语。
“每天上班的第一件事，就是在亲情板前站上1分钟，凝望照片上那张甜美的笑脸，默念寄语中温暖的嘱咐，安全意识和安全责任油然而生。”每天布置工作时，刘建都会反复强调安全操作。
“当身体或精神状况较差时，向上级报告；在2米以上作业时，一定要佩戴安全带……”车间墙上，随处可见安全提示。流动红旗上，“食品安全先进班组”格外耀眼。
“公司有技术和管理两条晋升通道。作为技术工人，大家通过努力，可以从操作岗位一步步做到集团技术总监。”刘建常常提醒身边伙伴，珍惜个人发展环境，用实干展现人生价值。在企业高质量发展征途上，他用苦干与巧干，时时展现产业工人的风采。
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记者 - 蔡倩 张洁 徐一帆
通讯员 - 彭翔 李分芳
责编 - 刘洁舲
编审 - 戴东辉
